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利迅達(dá)——機(jī)器人拋光打磨最佳集成商

所屬分類： 行業(yè)新聞

2017-09-06

　　在剛結(jié)束的第二屆世界機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)大會暨博覽會上，來自十多個(gè)國家的100多家機(jī)器人及智能裝備企業(yè)紛紛展示了自己實(shí)力產(chǎn)品。利迅達(dá)機(jī)器人作為華南地區(qū)知名的機(jī)器人系統(tǒng)自動(dòng)化集成和工業(yè)智能化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)的高科技企業(yè)，在展會上展出了機(jī)器人素描工站、禮品盒生產(chǎn)線等，其中包括沖壓、焊接、拋光打磨、運(yùn)輸?shù)榷喾N機(jī)器人系統(tǒng)。

　　在拋光打磨行業(yè)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵，作業(yè)工人的工作環(huán)境惡劣，極其容易導(dǎo)致職業(yè)病。自2010年成立以來，利迅達(dá)機(jī)器人助攻的第一個(gè)領(lǐng)域就是拋光打磨，可以說拋光打磨機(jī)器人是利迅達(dá)公司最早研發(fā)應(yīng)用的一款工業(yè)機(jī)器人。目前，這款機(jī)器人系統(tǒng)是利迅達(dá)的明星產(chǎn)品，應(yīng)用于打磨、拋光、絲光和納米強(qiáng)化處理領(lǐng)域，主要以自動(dòng)化拋光、打磨系統(tǒng)為核心，其整體式壓力控制技術(shù)在操作中透過數(shù)字化編程在工件上實(shí)施，準(zhǔn)確地控制磨料的磨損補(bǔ)償，確保產(chǎn)品質(zhì)量如一。
 
　　應(yīng)用領(lǐng)域廣泛
 
　　領(lǐng)先行業(yè)優(yōu)勢
 
　　利迅達(dá)拋光打磨機(jī)器人以標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的緊湊外形、共享的工作底盤、隔音防塵的工作間、簡單可靠的操作為優(yōu)勢，能夠根據(jù)工件的外型進(jìn)行去毛刺、砂磨、拉絲、拋光等工序。而其數(shù)據(jù)化輸入模塊，采用了當(dāng)下市場流行的應(yīng)用軟件，如CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模型、3D掃描器、CMM及CNC等標(biāo)準(zhǔn)工具，能盡最大可能地實(shí)現(xiàn)工件完全的機(jī)器人自動(dòng)化柔性精密打磨加工。
 
　　對于企業(yè)而言，使用機(jī)器人進(jìn)行拋光打磨工作，不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量，長期以往更能有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。利迅達(dá)拋光打磨機(jī)器人系統(tǒng)采用獨(dú)特的校準(zhǔn)方式，用以補(bǔ)償工件在模型和實(shí)際工作之間的偏差，能夠大大減少廢品率。除此之外，利迅達(dá)通過減少每道供需之間的物流時(shí)間及物流周轉(zhuǎn)中的二次碰傷，使工作效率有所提升，保證工件品質(zhì)與穩(wěn)定性的同時(shí)，更降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并節(jié)省了設(shè)備占用面積，使企業(yè)的生產(chǎn)成本得以下降。
　　拋光打磨機(jī)器人系統(tǒng)如今在各大行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，例如汽車制造業(yè)、衛(wèi)浴用品、廚房用品、五金家具、3C產(chǎn)業(yè)等。利迅達(dá)拋光打磨機(jī)器人主要以五大部分組成，包括：機(jī)器人主體、包含雙工位力控砂帶機(jī)及拋光機(jī)的拋光打磨系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、由利迅達(dá)專利設(shè)計(jì)的系統(tǒng)底座以及機(jī)器人夾具、打磨支撐模組、上下料工作臺、流水線體等裝配設(shè)備，能夠滿足多個(gè)行業(yè)不同材質(zhì)產(chǎn)品的拋光打磨需求。
 
　　研發(fā)實(shí)力雄厚
 
　　利迅達(dá)機(jī)器人擁有自主創(chuàng)新與研發(fā)技術(shù)，已成功研發(fā)專用設(shè)備系統(tǒng)和全自動(dòng)產(chǎn)線達(dá)二十余項(xiàng)，獲得多項(xiàng)專利，被權(quán)威媒體評為機(jī)器人拋光打磨最佳集成商，其數(shù)十人的核心技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)與近百名的技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)是其不斷研發(fā)革新的堅(jiān)實(shí)后盾。其中，“機(jī)器人自動(dòng)化打磨拋光系統(tǒng)”“機(jī)器人磨砂系統(tǒng)”均獲得了2014年廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品稱號，“機(jī)器人自動(dòng)化打磨拉絲系統(tǒng)”早在2011年也被評為廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品。
 
　　同時(shí)，利迅達(dá)長期以來與瑞典abb機(jī)器人公司、意大利柯馬機(jī)器人公司保持著戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，得到強(qiáng)大的技術(shù)支持。2014年，利迅達(dá)在多方的支持下，建立了全球首個(gè)“金屬表面處理機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)工程中心”。
 
　　而在人才培育方面，利迅達(dá)與北京航空航天大學(xué)、華南理工大學(xué)簽署了合作協(xié)議，就金屬表面處理開展產(chǎn)學(xué)研合作，與佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院等多所職校聯(lián)合共建人才培養(yǎng)新模式，借助職業(yè)技術(shù)教育的優(yōu)勢，為機(jī)器人行業(yè)培養(yǎng)更多高素質(zhì)、高級能的應(yīng)用型人才。
　　而近期，利迅達(dá)除了金屬表面處理外，更領(lǐng)先于行業(yè)地研發(fā)生產(chǎn)出了專用于木質(zhì)、亞克力與陶瓷等材質(zhì)表面處理的首臺套拋光打磨機(jī)器人系統(tǒng)，具體應(yīng)用于浴缸、木吉他、高爾夫球桿等的生產(chǎn)。
　　
　　企業(yè)充分認(rèn)可
 
　　基于利迅達(dá)拋光打磨機(jī)器人系統(tǒng)完善的功能與優(yōu)秀的服務(wù)，目前已有不少的企業(yè)使用了該系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，并取得了良好的收益。
 
　　廣東新寶電器電器股份有限公司是我國小家電領(lǐng)域的翹楚。2013年開始，新寶電器引入了利迅達(dá)水壺拉絲拋光機(jī)器人。目前，工廠采用了7套機(jī)器人拉絲拋光工作站，一臺機(jī)器人一天可持續(xù)工作20小時(shí)，產(chǎn)量為3000個(gè)/天，合格率達(dá)90%，相對于人工拋光一天工作10小時(shí)、產(chǎn)量200-250個(gè)/天、合格率只有70%的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，有了較大的提升，不僅節(jié)約了成本，更提高了工作效率。
 
　　廣東櫻奧廚具有限公司是中國現(xiàn)今最具規(guī)模的廚具生產(chǎn)基地。由于水槽拋光工序粉塵多，對工人健康影響較大，櫻奧廚具投資了近千萬向利迅達(dá)購置了5套不銹鋼水槽拋光機(jī)器人系統(tǒng)。水槽拋光機(jī)器人系統(tǒng)配置了吸食粉塵的設(shè)備，使車間更整潔的同時(shí)保護(hù)了工人的身體健康，解決了困擾櫻奧廚具的招工難題。從工作效率上看，按完成20000個(gè)不銹鋼水槽拋光計(jì)算，人工操作需要工人70名，廠房面積1萬平方米。而目前，5套機(jī)器人只需13至17名技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)，櫻奧廚具的自動(dòng)化程度達(dá)到90%以上，效率提高了20倍，廠房面積也縮減到1000平方米，大大地提高了經(jīng)濟(jì)收益。
 
　　在今后的發(fā)展中，利迅達(dá)機(jī)器人不僅會繼續(xù)發(fā)揮自身在拋光打磨機(jī)器人領(lǐng)域的領(lǐng)先作用，還會不斷提供核心競爭力，在技術(shù)上加強(qiáng)創(chuàng)新，力求使智能化拋光打磨技術(shù)應(yīng)用到更多行業(yè)、更多新型材質(zhì)產(chǎn)品上，成為我國拋光打磨機(jī)器人行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。